10月16日，由寧波市軟件行業(yè)協(xié)會(huì)、華為主辦的“云耀甬城，萬(wàn)物智聯(lián)”后疫情時(shí)代企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型峰會(huì)在寧波召開(kāi)，浙江省企業(yè)信息化促進(jìn)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)傅正及寧波市經(jīng)信局王川總工程師到場(chǎng)致辭。本次大會(huì)共有300多企業(yè)CIO、200家IT圈、10余位專家集聚一堂，賽意信息受邀與華為、得力等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)一起，通過(guò)主題演講的形式與現(xiàn)場(chǎng)嘉賓共話企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“藍(lán)圖”。
目前，新一代信息科技與產(chǎn)業(yè)變革正加速融合，發(fā)展數(shù)字化經(jīng)濟(jì)成為推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的手段之一。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大背景下,智能制造已成為引領(lǐng)制造業(yè)發(fā)展的重要舉措。賽意信息成立于2005年，一直專注于企業(yè)數(shù)字化建設(shè)與賦能。在會(huì)上，賽意信息根據(jù)15年來(lái)服務(wù)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)提到，目前很多企業(yè)都面臨著市場(chǎng)預(yù)測(cè)差、產(chǎn)能不均衡、庫(kù)存賬實(shí)不符、用戶反饋無(wú)感等眾多不確定性，這對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是亟需突破的發(fā)展瓶頸。而企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)，是利用各類數(shù)字化技術(shù)，應(yīng)對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性，優(yōu)化資源調(diào)配效率。
在豐富的數(shù)字化實(shí)踐中賽意信息形成了一套完整的SDTS數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系，其中包含診斷、實(shí)施、工具三大體系，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型過(guò)程的“五化”集成，建立企業(yè)智造新模式，結(jié)合行業(yè)特性為客戶量身定制智能制造360?信息化服務(wù)解決方案，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)15年服務(wù)離散制造企業(yè)信息化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)沉淀，賽意信息深度結(jié)合國(guó)內(nèi)離散型制造業(yè)的流程規(guī)范及企業(yè)實(shí)際需求，自主研發(fā)了一套專業(yè)性強(qiáng)、成熟度高的數(shù)字化工業(yè)軟件，涵蓋了生產(chǎn)計(jì)劃排程、制造過(guò)程管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理、設(shè)備集成、生產(chǎn)數(shù)字化智能運(yùn)營(yíng)等主要業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，制造運(yùn)營(yíng)一體化的賽意制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)——SMOM。賽意SMOM系統(tǒng)以實(shí)時(shí)協(xié)同思想為主導(dǎo)、以動(dòng)態(tài)調(diào)度為核心、以設(shè)備物聯(lián)為實(shí)現(xiàn)手段，對(duì)制造供應(yīng)鏈的過(guò)程進(jìn)行閉環(huán)管理為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)可視化、制造過(guò)程透明化的工廠建設(shè)目標(biāo)。圍繞智能制造一個(gè)中心主題，從硬件與軟件兩個(gè)方向提供咨詢、規(guī)劃、實(shí)施三個(gè)組合層面的服務(wù)。同時(shí)，針對(duì)通信電子行業(yè)、PCB半導(dǎo)體行業(yè)、泛家居行業(yè)等各行業(yè)研發(fā)對(duì)應(yīng)行業(yè)套件，形成“標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)+行業(yè)套件包+配置化服務(wù)”的業(yè)務(wù)模式，真正做到各行各業(yè)為源頭、構(gòu)件開(kāi)發(fā)為方式，形成有結(jié)構(gòu)的知識(shí)沉淀。
在半導(dǎo)體行業(yè)，臺(tái)晶電子通過(guò)導(dǎo)入賽意制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)SMOM，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間智能管理，并對(duì)集團(tuán)上下游軟件(PLM、ERP等)的整合和協(xié)同，使集團(tuán)所有廠區(qū)及產(chǎn)線使用同一套系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成功打造TXC智能化工廠。通過(guò)應(yīng)用SMOM系統(tǒng)中的SWMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)），臺(tái)晶電子建立了智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，把貨架、上料機(jī)、搬運(yùn)機(jī)器人、自動(dòng)貼標(biāo)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)同，實(shí)現(xiàn)立體倉(cāng)庫(kù)的存取自動(dòng)化、以及操作簡(jiǎn)便化。貨品上架和下架，實(shí)現(xiàn)全智能化按先進(jìn)先出自動(dòng)分配上下架儲(chǔ)位，避免人為錯(cuò)誤，出庫(kù)防錯(cuò)可達(dá)到100%。同時(shí)也減少打標(biāo)的出錯(cuò)，出貨混料，杜絕異常料違規(guī)入庫(kù)現(xiàn)象，減少庫(kù)存呆滯料問(wèn)題，庫(kù)存利用率提高10%以上。
“優(yōu)勝劣汰，適者生存”，當(dāng)疫情帶來(lái)持續(xù)壓力、挑戰(zhàn)和不確定性時(shí)，企業(yè)如何迅速、準(zhǔn)確的把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破口是一個(gè)需要思考的問(wèn)題。作為企業(yè)數(shù)字化、智能化賦能者，賽意信息通過(guò)最基礎(chǔ)的連接，將業(yè)務(wù)場(chǎng)景、創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)秀人才等方面的積累充分融合起來(lái)形成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合能力，以咨詢規(guī)劃為牽引、工業(yè)軟件為驅(qū)動(dòng)，打造有價(jià)值的數(shù)字孿生，致力于與客戶建立長(zhǎng)期共生的關(guān)系。通過(guò)服務(wù)美的、華為、阿里巴巴、中國(guó)平安、中集、中國(guó)聯(lián)通、松下、TCL等1000多家知名企業(yè)，在與客戶企業(yè)共同成長(zhǎng)的過(guò)程中，賽意信息將業(yè)務(wù)場(chǎng)景、創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)秀人才等方面的積累充分融合起來(lái)形成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的綜合能力，未來(lái)將持續(xù)為客戶輸出更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)與服務(wù)，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展賦能。
